Уход за оборудованием и инструментом

Немаловажное значение в борьбе за сокращение вспомогательного времени и других непроизводительных затрат имеет тщательный уход за оборудованием, измерительным и режущим инструментом, содержание его в чистоте и исправности.

Нередко можно заметить, как много времени теряет токарь для достижения заданных размеров путем снятия пробных стружек.

Неуверенность, боязнь испортить деталь объясняется порой недостаточным знанием станка, плохим регулированием его механизмов.

Необходимо, чтобы вся система: резец — резцедержатель — верхние салазки суппорта — нижние салазки — каретка — станина была все время в натянутом состоянии, т. е. все зазоры были бы выбраны в направлении действия силы резания. Только в этих условиях можно смело пользоваться нониусом, снимая только одну стружку вместо нескольких пробных.

При этом снимается припуск, оставленный на отделку за один проход, что дает большую экономию во времени.

Содержание инструмента в чистоте и исправности дает большой эффект, так как при этом увеличивается сохранность оборудования и инструмента, благодаря этому они находятся в состоянии, всегда пригодном для работы.

Загрязненный измерительный инструмент, замасленный чертеж пли другой технический документ, могут явиться причиной брака.

От чистоты измерительного инструмента зависит получение необходимой точности заданных размеров, зависит время, затрачиваемое на промер детали.

Немало времени можно сэкономить, увеличивая стойкость режущего инструмента бережным обращением и правильной эксплуатацией его.

Опытные токари достигают этого следующими методами:

1) доводкой режущей кромки резца с помощью оселка в процессе работы без освобождения резца из резцедержателя;

2) правильной заточкой резцов в строгом соответствии с твердостью и структурой обрабатываемого металла;

3) принудительной переточкой резцов, не дожидаясь их окончательного затупления; так, работая керамическими резцами, токарь одного из тульских машиностроительных заводов определяет наступление срока принудительной переточки по количеству деталей, которое можно обработать резцом без переточки. Это количество деталей определяется им каждый раз в опытном порядке.

Особое внимание уделяется токарями уходу за станком, его своевременной смазке, осмотру, подналадке и регулировке. Все это сокращает время простоя станка в ремонте. Наряду с этим хорошее состояние станка, его движущихся частей повышает точность станка, позволяет сокращать вспомогательное время за счет легкости переключения рукояток, перемещения суппорта и, следовательно, меньшей утомляемости при управлении станком. Повышение точности работы механизмов станка делает возможным применение лимбов, упоров и т.п., обеспечивающих получение заданных размеров при одновременном сокращении вспомогательного времени на промеры деталей при их обработке.

Регулярной чистке, смазке и регулированию подвергают в первую очередь основные узлы и детали станка — шпиндель, продольные и поперечные салазки суппорта, направляющие станины, коробки скоростей и подач и т. п.

Направляющие станины регулярно, не менее двух раз в день (перед началом и по окончании работы), тщательно протирают и покрывают тонким слоем масла; проверяют и регулируют плавность хода суппорта по направляющим.

Во время работы предохранительные войлочные прокладки суппорта загрязняются и засоряются металлической пылью и мелкой стружкой. Это приводит к преждевременному износу направляющих станины. Для устранения этого явления нужно периодически прочищать и промывать в керосине войлочные прокладки или заменять их новыми.

Особое внимание к чистоте направляющих станины уделяется при обработке деталей из поковок, имеющих окалину. Вместе со стружкой окалина в виде частиц и пыли повышенной твердости попадает на направляющие, усиливая их износ.

При обработке таких деталей рекомендуется через каждые 2—3 часа тщательно протирать направляющие станины и смазывать их тонким слоем масла.

Очень важно содержать в исправном состоянии систему смазки станка. Перед началом работы следует проверить исправность масляного насоса. Коробку скоростей заполняют свежим машинным маслом через каждые полтора-два месяца; уровень масла нужно все время поддерживать, периодически доливая его до метки указателя.

Все масленки ежедневно пополняют смазкой. Обильно смазывают коробку подач, зубчатые колеса и пальцы гитары и другие трущиеся части.

Необходимо периодически смазывать и болты резцедержателя. Из-за большой нагрузки при зажатии резцов они быстро срабатываются сами или портят резьбу отверстий резцедержателя. Для уменьшения износа время от времени их вывертывают в верхнее положение и смазывают маслом. Смазывают также и резьбу центрального стержня резцедержателя.

Оберегают от износа и ходовой винт. При нарезании резьбы, особенно на повышенных скоростях, его смазывают по нескольку раз в смену.

Регулируют зазоры продольного и поперечного суппортов, подтягивая соответствующие клинья. Такое регулирование повышает точность работы по лимбам, придает жесткость системе станина — суппорт, способствуя устранению возможности дробления.

Балансировка вращающихся масс. Особое внимание следует обращать на тщательную балансировку зажимного патрона и обрабатываемой детали.

Плохо или недостаточно отбалансированная, вращающаяся с большой скоростью система: шпиндель — патрон — деталь создает вибрацию станка, нарушает необходимую точность соединений, вызывает образование люфтов, разбалтывает станок, делает работу на нем небезопасной.

Если деталь (литую или кованую) трудно отбалансировать из-за неравномерных припусков, то первую стружку снимают при малых числах оборотов, и только после получения правильной формы тела вращения переходят на скоростное резание.

Кроме приведенных выше мероприятий по улучшению организации рабочего места, большое значение имеет также хорошее обслуживание рабочего места токаря, при котором он освобождается от заточки инструмента, доставки на рабочее место инструмента, заготовок, приспособлений, отвозки деталей на контрольный пункт и т. д.

Это достигается организацией централизованной заточки инструмента, своевременного снабжения рабочих мест необходимыми инструментом, приспособлениями и заготовками в соответствии со сменным заданием.